ফেব্রিক গ্রহণ, ইন্সপেকশন ও বণ্টন প্রকৃয়া।

১.০ উদ্দেশ্য

প্রতিষ্ঠানে কর্মরত সকলকে ফ্যাব্রিক রিসিভ, পরিদর্শন, কাটিং বিভাগ বা অন্যান্য অপারেশন / প্রকৃয়ায় বণ্টন সম্পর্কিত  নির্দেশনা প্রদান করা। এটি কোয়ালিটি এসুরেন্স প্রক্রিয়ার একটি অংশ।

২.০ আওতা

এই প্রক্রিয়াটি স্থানীয় বাজার থেকে সংগৃহীত/ আমদানিকৃত সমস্ত ফ্যাব্রিকের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

৩.০ দায়িত্ব

৩.১ স্টোর ম্যানেজার / সহকারী ম্যানেজার / এক্সিকিউটিভ / অফিসার / সুপারভাইজার / হেল্পার ইন-হাউস থেকে ইস্যুর জন্য দায়বদ্ধ থাকবে সেইসাথে মার্চেন্ডাইজার ও ফ্যাব্রিক ইন্সপেকশন টিমের কাছে তথ্য প্রেরণের জন্যও দায়বদ্ধ থাকবে।

৩.২ কোয়ালিটি ম্যানেজার / সহকারী ম্যানেজার / এক্সিকিউটিভ / অফিসার / কোয়ালিটি সুপারভাইজার / অডিটর / পরিদর্শক ফ্যাব্রিক যাচাই, কোয়ালিটি নির্ধারন এবং কাটিং ও প্রডাকশনের জন্য কতটা উপযোগী তা নির্ধারণে দায়বদ্ধ থাকবে।

৪.০ প্রকৃয়া

৪.১ মূল প্রয়োজনীয়তা

গ্রাহক অনুমোদিত কাপড়ের মান, বিল অফ ম্যাটারিয়াল (বিওএম), ফ্যাব্রিক ডেলিভারি প্যাকিং তালিকা এবং চালান (গেট পাস)।

৪.২ ঘরে ফ্যাব্রিক গ্রহণের পদ্ধতি।

৪.২.১ ফ্যাব্রিক স্টোরে গ্রহণের সময় এগুলি একটি চিহ্নিত এলাকায় হলুদ স্টিকার সহ পরিদর্শন করার জন্য রাখতে হবে। অডিট ছাড়া কোনও ফ্যাব্রিক র‍্যাকে তোলা যাবেনা। এছাড়াও গ্রহণের সময় স্টোর পরিমাণ, ওজন, প্যাকিংয়ের অবস্থা, ওটিডি, লজিস্টিক সমর্থন এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক বিশদ বিবরণ প্যাকিং তালিকা ও প্রতিটি রোলের স্টিকারের বর্ননা অনুযায়ী ইনভেন্টরী রেকর্ড সহ চেক করবে ।

স্টোর প্যাকিং তালিকার অনুলিপি, চালান এবং ফ্যাব্রিক ইনভেন্টরী রেকর্ডের একটি করে অনুলিপি পরিদর্শন দলকে ফ্যাব্রিক পরিদর্শন পরিচালনা করতে সরবরাহ করবে হবে এবং তারিখ ও সময় সহ স্বাক্ষর নিবে।

৪.৩ ফ্যাব্রিক পরিদর্শন

৪.৩.১ ফ্যাব্রিক পরিদর্শন ইউনিটের দায়িত্ব

০৪ পয়েন্ট ফ্যাব্রিক ইন্সপেকশন সিস্টেম এবং নিম্নোক্ত পদ্ধতি অনুসারে প্রশিক্ষিত ফ্যাব্রিক ইন্সপেক্টর অডিট করবে। সরবরাহকৃত সমস্ত ফ্যাব্রিকের অন্তত ১০% ব্যাচ ওয়াইজ পরিদর্শন করতে হবে। ১০% নির্বাচন অন্তত তিনটি বা তার বেশি রোল থেকে হতে হবে। প্রতিটি পরিদর্শনের জন্য সঠিক পরিদর্শন রিপোর্ট সংরক্ষণ করতে হবে। প্রতিটি ডাই-লট বা ব্যাচের জন্য কমপক্ষে ১২ মাস রেকর্ড সংরক্ষণ করতে হবে। ফলাফল সংশ্লিষ্ট বিভাগগুলি / লোকদের সাথে শেয়ার করতে হবে এবং সরবরাহকারীদের রেটিং এর জন্য বিশ্লেষণ করতে হবে।

যদি ইন্সপেকশন ফেইল হয় ফ্যাব্রিক পরিদর্শন ইউনিট ফেইলের কারণগুলি সহ ফেইল সম্পর্কে স্টোর, মার্চেনডাইজার, সরবরাহকারী এবং অন্যান্য সমস্ত সংশ্লিষ্ট বিভাগ / লোকদের জানাবে এবং তাৎক্ষনিক সংশোধনমূলক পদক্ষেপের জন্য আহ্বান জানাবে।

পরিদর্শন করা উচিত সঞ্চারিত এবং প্রতিফলিত উভয়ই আলো দিয়ে যা সমস্ত ধরণের ফ্যাব্রিক ডিফেক্ট / ত্রুটিগুলি দেখার উপযোগী। আলো ১০০০ লাক্সের বেশি হওয়া উচিত এবং আলোকের ধরণ আমাদের খুচরা বিক্রেতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী হতে হবে।

পরিদর্শনের গতি ফ্যাব্রিকের ভেতর ডিফেক্ট দেখার উপযোগী হতে হবে (০৮ - ১৫ মিটার / মিনিট)। সঠিক গতি ফ্যাব্রিক পরিদর্শনের অসুবিধা বা ক্রেতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করতে হবে।

সমস্ত ডিফেক্ট ট্যাগ / ডিফেক্ট চিহ্নিতকরণ স্টিকারগু দিয়ে সনাক্ত করতে হবে।

৪.৩.২ পরিদর্শন যন্ত্রপাতি সম্পর্কিত প্রয়োজনীয়তা।

পরীক্ষার মেশিন পরিষ্কার হতে, অতিরিক্ত তেল থাকতে পারবেনা এবং এমন কোন সমস্যা থাকতে পারবেনা যা ফ্যাব্রিকের ক্ষতি সাধন করতে পারে।

মেশিনের গতি ও টেনশন নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা থাকতে হবে এবং সঞ্চারক ও প্রতিফলিত উভয় আলোর ব্যবস্থা থাকতে হবে।

রুটিন মাফিক রক্ষণাবেক্ষণ নীতিমালা ইন্সপেকশন-মেশিনের সাথে থাকতে হবে।

৪.৪ ইন্সপেকশন পদ্ধতি

সকল ইন্সপেকশন ব্যাচ অনুযায়ী হতে হবে। র‍্যান্ডমলী কমপক্ষে ১০% প্রত্যেক ব্যাচ থেকে ইন্সপেকশনের জন্য নির্বাচন করতে হবে। নির্বাচিত কমপক্ষে ১০% অবশ্যই ৩ টির বেশি রোল থেকে হবে।

যদি ১ম ১০% ইন্সপেকশন ফেইল হয় তাহলে একই ব্যাচ থেকে ২য় বার সাপ্লায়ারের প্রতিনিধির সামনে আরও ১৫% ইন্সপেকশন করতে হবে। যদি ২য় বারেও ফেইল হয় তাহলে ১০০% ফেব্রিক ইন্সপেকশন করতে হবে অথবা পরিবর্তন বা ঠিক করার জন্য ফেরত দিতে হবে।

যেকোনো পর্যায়ের ইন্সপেকশনে ফেব্রিক গ্রাহকের অনুমোদিত ফেব্রিকের মান ও মন্তব্যের সাথে তুলনা করতে হবে যদি থাকে। (রং, হ্যান্ড ফিল, ওজন, প্রস্থ ইত্যাদি)

৪.৪.১ রং ও হ্যান্ডফিল ইন্সপেকশন।

১০% ইন্সপেকশনের সময় প্রতিটি রোল ইন্সপেকশনের শুরুতেই ৬ ইঞ্চি সম্পুর্ন প্রস্থের ফেব্রিক ছোঁয়াচ কালার রেফারেন্স হিসেবে কেটে নিতে হবে এবং এক পাশের সাথে আরেক পাশের (প্রস্থ অনুযায়ী), শুরুতে, মধ্যে এবং শেষে (দৈর্ঘ্য অনুযায়ী), রং এর পার্থক্য (রানিং শেড) চেক করতে হবে।

রোল ইন্সপেকশনের সময় কমপক্ষে ৩ বার থামতে হবে (সুরুতে, মাঝখানে এবং শেষে) এবং গ্রাহকের অনুমোদিত ফেব্রিকের মানের সাথে কালার ও হ্যান্ডফিল চেক করতে হবে।

সাপ্লায়ারের ১০০% কালার কন্টিনিউয়িটি কার্ডের সাথে চেক করার জন্য নির্বাচিত ১০% রোল থেকে কালার ছোঁয়াচ কাটতে হবে। যদি সাপ্লায়ারের ১০০% কালার কন্টিনিউয়িটি কার্ড না থাকে তবে ব্যাচের প্রতিটি রোল থেকে ১০০% কালার কন্টিনিউয়িটি কার্ড তৈরী করতে হবে।

ব্যাচ কন্টিনিউয়িটি কার্ড তৈরী করে প্রতিটি ডেলিভারির জন্য কালার কন্টিনিউয়িটি চেক করতে হবে।

ব্যাচ অনুযায়ী বডি ফেব্রিক, ট্রিম ফেব্রিক, কলার, কাফ, ইত্যাদি কালার ম্যাচিং এবং কালার কন্টিনিউয়িটির জন্য প্রত্যেককে একত্রে যুক্ত করে চেক করতে হবে । যদি এটা ডাই ওয়াস স্টাইল হয় তাহলে ডাই ওয়াস প্রসেসের পর চেক করে দেখতে হবে।

সাধারণ গার্মেন্ট ওয়াস ছাড়া অন্য সকল বিশেষ ডাই/ ওয়াশিং এর জন্য এবং বিশেষ ফেব্রিকের জন্য অবশ্যই কালার ব্ল্যাঙ্কেট থাকতে হবে। কালার ব্ল্যাঙ্কেট প্রকৃয়া বাল্ক ট্রিটমেন্টের মত একই রকম হবে। কালর ব্ল্যাঙ্কেট বায়ারের অনুমোদিত ফেব্রিকের মানের সাথে মূল্যায়ন করতে হবে।

সকল কালার এসেজমেন্ট লাইট বক্সে গ্রাহকের সুপারিশকৃত আলোক উৎসে করতে হবে।

৪.৪.২ ফেব্রিকের প্রস্থ ও ওজন ইন্সপেকশন

১০% রোল ইন্সপেকশনের সময়, প্রতিটি রোলে অন্তত ৩বার থামতে হবে ( শুরুতে, মাঝে এবং শেষে) এবং ফেব্রিকের দুই পাশের পিনের ছিদ্র / ক্লিপ মার্কের বা গান স্পটের ভেতরের মোট প্রস্থ এবং ব্যাবহারযোগ্য প্রস্থ মাপতে হবে। রোলের গড় প্রস্থ হিসাব করতে হবে।

সাপ্লায়ারের ১০০% ফেব্রিক প্রস্থের রিপোর্ট ও ফেব্রিক রোল ট্যাগে (স্টিকার) উল্লেখিত প্রস্থের সাথে ফেব্রিকের গড় ব্যাবহার যোগ্য প্রস্থ চেক করতে হবে।

রোলের কোন অংশেই ক্রয়কৃত ফেব্রিকের প্রস্থের গ্রহণযোগ্য টলারেন্সের বেশি/কম হপ্তে পারবেনা। এক রোলের সাথে আরেক রোলের প্রস্থের পার্থক্য কোনভাবেই ১ ইঞ্চির বেশি হতে পারবেনা।

সাপ্লায়ারের ১০০% জি এস এম কন্টিনিউয়িটি কার্ডের সাথে চেক করার জন্য, নির্বাচিত ১০% ফেব্রিকের ছোঁয়াচ কাটতে হবে। যদি সাপ্লায়ারের ১০০% জি এস এম চেক রিপোর্ট না থাকে তবে ব্যাচের ১০০% রোলের জি এস এম চেক করতে হবে।।

সমস্ত জিএসএম চেক স্ট্যান্ডার্ড ফেব্রিক লেভেলের শর্ত সাপেক্ষে করা উচিত।

৪.৪.৩ ফেব্রিকের ফলটের হার ইন্সপেকশন

ফেব্রিকের সকল ফল্ট যার জন্য গার্মেন্ট রিজেক্ট হতে পারে তা ফেব্রিকের ফল্ট হিসেবে বিবেচিত হবে। অপেক্ষাকৃত কম গুরুত্তপূর্ন ফল্ট  ছেড়ে দেয়ার আগে গ্রাহক বা গ্রাহকের প্রতিনিধির সাথে আলোচনা সাপেক্ষে পরিষ্কার হয়ে নিতে হবে।

৪.৪.৩.১ ডিফেক্ট মূল্যায়ন (৪পয়েন্ট সিস্টেম)

এই সিস্টেম অনুযায়ী নিম্নে প্রদর্শিত প্রতিটি ডিফেক্টের জন্য সর্বোচ্চ ৪ পয়েন্ট পর্যন্ত ধরা হয়।

Size of defects (Inches)	Points	Identification Sticker
0” to <3”	01	White
3” to <6”	02	Green
6” to <9”	03	Yellow
9” Above	04	Red
যে কোন ছিদ্রের জন্য ৪ পয়েন্ট গণনা করা হবে।

সকল ডিফেক্ট পয়েন্ট ইন্সপেকশন রিপোর্টে লিপিবদ্ধ করতে হবে এবং তাদেরকে ফেব্রিকের উপরে তীর চিহ্নিত স্টিকার দিয়ে চিহ্নিত করতে হবে। যাতে ফল্ট চিহ্ন ফেব্রিকের উভয় পাশ থেকে দেখা যায়। সকল রোল ইন্সপেকশন শেষ করার পর, প্রতি ১০০ বর্গ গজে পয়েন্ট হিসাব করতে হবে।

 Points per 100 square yards = (Total Defect Points x 100 x 36)/Usable width (inches) x Total yardage of the roll. 

                                    

৪.৪.৩.২ ফেব্রিক গ্রহণযোগ্যতার স্তর

Fabric type (both Knit & woven)	Allowable points per individual Roll	Allowable points average
Synthetic/ Polyester/ Acetate/ Nylon	20 points/ 100 square yards	16 points/ 100 square yards
All basic Denim/ Canvas/ Poplin/ Oxford Gingham shirting spun rayon & woolen spun stripes/ Checks. All special fabric- Jacquard/ Corduroy/ Velvet/ Stretch fabric/ Synthetic/ Blends/ Fine Silk	24 points/ 100 square yards	18 points/ 100 square yards
Rough Linen, Muslin	32 points/ 100 square yards	24 points/ 100 square yards
Doupioni Silk/ Light weight silk/ Garget	40 points/ 100 square yards	32 points/ 100 square yards
Others	28 points/ 100 square yards	28 points/ 100 square yards
ফেব্রিক ইন্সপেকশনের সময় উপরোক্ত বিষয়গুলো ছাড়াও বায়ারের প্রয়োজনীয়তাও অনুসরণ করতে হবে যদি থাকে।

যদি ১০% ইন্সপেকশন ফেইল হয় তাহলে একই ব্যাচ থেকে ২য় বার সাপ্লায়ারের প্রতিনিধির সামনে আরও ১৫% ইন্সপেকশন করতে হবে। যদি ২য় বারেও ফেইল হয় তাহলে ১০০% ফেব্রিক ইন্সপেকশন করতে হবে অথবা পরিবর্তন বা ঠিক করার জন্য ফেরত দিতে হবে।

৪.৪.৪ স্পাইরালিটি/ বৌয়িং/ স্কিউনেস ইন্সপেকশন

নিট/ জার্সি ফেব্রিক স্পাইরালিটি চেক করতে হবে এবং ওভেন ফেব্রিক বোয়িং এবং স্কিউনেস চেক করতে হবে।

যদি স্টাইলে ওয়াস/ ডাই প্রসেস থাকে, ওয়াসের পরে স্পাইরালিটি/ বোয়িং/ স্কিউনেস চেক করতে হবে এবং পার্সেন্টেজ হিসাব করে ফেব্রিকের ব্যাবহার যোগ্যতা নির্ধারনের জন্য বা পরবর্তিতে সংশোধনমূলক ব্যাবস্থা গ্রহণের জন্য লিপিবদ্ধ করতে হবে।

৪.৪.৫ ওয়াস স্রিংকেজ এবং কালার ব্ল্যাঙ্কেট চেক

যদি স্টাইলটি ওয়াস গার্মেন্ট হয় তাহলে নিম্নক্ত ধাপগুলো অনুসরণ করতে হবে।

ব্যাচ অনুযায়ী ইন্সপেকশনের জন্য নির্বাচিত ১০% রোলের ওয়াস পিলো কেজ বানাতে হবে।

পিলো কেজের সাইজ ৫০ সেমিঃ X ৫০ সেমিঃ হতে হবে, কমপক্ষে ৪০ বর্গ সেমিঃ (৪০ X ৪০ সেমিঃ) এরিয়া চিহ্নিত করতে হবে। সকল চিহ্নিতকরণ অন্তত ২৪ ঘন্টা ফেব্রিক রিল্যাক্স দেয়ার পর করতে হবে।

বাল্ক গার্মেন্ট ওয়াসের সময় এই পিলো কেজ প্রসেস অনুযায়ী বিবেচনা করতে হবে। যদি অন্য কোন প্রসেস থাকে যেমন ডাই/ ডিপ ডাই ইত্যাদি, তাহলেও একইভাবে পিলোকেজ করতে হবে।

এই পরক্রিয়ার পর লেন্থ ও উইথ অনুযায়ী স্রিঙ্কেজ % হিসাব করে লিপিবদ্ধ করতে হবে।

যদি যাচাইকৃত রোলগুলোর পার্থক্য ২% এর নিচে থাকে (দৈর্ঘ্য ও প্রস্থ অনুযায়ী আলাদাভাবে) তাহলে সবগুলো রোল একই স্রিঙ্কেজ প্যাটার্ন অনুযায়ী কাটার জন্য ছাড়া যেতে পারে। কিন্তু যদি পার্থক্য ২% এর বেশি হয় তাহলে ব্যাচের ১০০% রোল পিলোকেজ করতে হবে এবং প্রতিটি রোল স্রিঙ্কেজের ফলাফল বিবেচনা করে আলাদা স্রিঙ্কেজ গ্রুপ অনুযায়ী বরাদ্দ করতে হবে।

স্রিঙ্কেজ গ্রুপ এর বিস্তারিত এবং ফেব্রিক গ্রুপ এর বিস্তারিত স্যাম্পল সেকশনে/ ক্যাড রুমে ও অন্যান্য সংস্লিষ্ট বিভাগে গ্রুপ অনুযায়ী প্যাটার্ন তৈরী এবং পরবর্তী ফলোআপের এবং কর্ম-প্রকৃয়ার জন্য পাঠাতে হবে।

একই ওয়াস ব্ল্যাঙ্কেট স্টিম শ্রিঙ্কেজ নির্ধারনের জন্য স্টিম প্রেস করতে হবে। এই শ্রিঙ্কেজের বিস্তারিতও সংস্লিষ্ট বিভাগে পরবর্তী ফলোআপের এবং কর্ম-প্রকৃয়ার জন্য পাঠাতে হবে।

৪.৪.৭শেডিং কন্ট্রোল

ফেব্রিকের শেডের পার্থক্য যেভাবে আসতে পারে  

• ফেব্রিকের একই রোলের ভেতর শেডের তারতম্য আসতে পারে। যেমন “ভেতরের সাথে পাড়ের শেড”  এবং “পাড়ের সাথে পাড়ের শেড”
• একই রোলে দৈর্ঘ অনুযায়ী শেডের তারতম্য বা রানিং শেড।
• এক রোলের সাথে আরেক রোলের শেডের তারতম্য।

ফেব্রিক ইন্সপেকশন থেকে গার্মেন্ট ফিনিশিং পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে সক্রিয়ভাবে কাজ করতে হবে এবং কমপ্লিট গার্মেন্টে যাতে শেডের তারতম্য না হয় তার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যাবস্থা গ্রহন করতে হবে।

সকল ফেব্রিক রোলের শেডের তারতম্য চেক করতে হবে। শেড অনুযায়ী ফেব্রিক রোলগুলোকে শ্রেণী ভিভাগ করতে হবে, যদি শেডের খুব বেশি তারতম্য থাকে এবং শেড প্রদত্ত মানের বাইরে থাকে, আমাদেরকে ঐ ফেব্রিকের লট রিজেক্ট করতে হবে এবং সাপ্লায়ারকে ফেরত পাঠাতে হবে।

মাঝের সাথে পাড়ের এবং পাড়ের সাথে পারের শেডের তারতম্যের ক্ষেত্রে গার্মেন্টের প্যাটার্ন এমন ভাবে ফেলতে হবে যাতে শেডের পার্থক্য দৃশ্যমান না হয়। অর্থাৎ মার্কার এমনভাবে সেট করতে হবে।

ফেব্রিকের মাঝখানের সাথে পাড়ের, এবং একপাশের সাথে আরেক পাশের শেডের তারতম্যর ক্ষেত্রে এমনভাবে প্যাটার্ন বসাতে হবে যাতে শেডের তারতম্য কোন প্রভাব ফেলতে না পারে । যেমন এক গার্মেন্ট একপাশে মার্কার এবং এপাশ ও পাশ মার্কার করা, দৈর্ঘানুশারে শেড হলে গ্রুপ বা ব্লক মার্কার করা।

শেড ব্যান্ড তৈরী করে বাল্ক ফেব্রিকের সকল শেড ব্যান্ডের অনুমোদন নেয়া। প্লাই নাম্বারিং সিস্টেম ব্যাবহার করা এবং গার্মেন্টের সকল অংশের নাম্বারিং করা। যেমন একটি গার্মেন্টের সকল উপাদানের একই ক্রমানুসারে নাম্বারিং করা। ফেব্রিক বিছানোর সময় একাধিক লটের ফেব্রিক একই লটে লে দিলে প্রতিটি রোল বা লটের জন্য বিভাজক ব্যাবহার করতে হবে। তারপর বান্ডেল করার সময় প্রতিটি লট/ রোলের জন্য আলাদা বান্ডেল করা।

লাইট বক্সে চেক

মিলেনিয়াম টেক্সটাইলস (সাউদার্ণ) লিঃ গ্রাহকের অনুমোদনের বিপরীতে লাইট বক্সে শেড ব্যান্ড পরীক্ষা করে। যদি আলাদা শেড পাওয়া যায় তবে এটিকে আলাদা করতে হবে (অনুমোদনের কাছাকাছি থাকলে) অনুমোদন থেকে দূরে থাকে অনুমোদনের জন্য ক্রেতার কাছে প্রেরণ করতে হবে, অনুমোদিত না হলে কাটা কাটা বন্ধ করে সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করে প্রয়োজনীয় ব্যাবস্থা গ্রহণ করতে হবে।

৪.৫ স্টোরের দায়িত্ব

যদি ইন্সপেকশন পাশ হয়, স্টোরের উচিৎ তাদেরকে ফেব্রিক রাখার জন্য বরাদ্দকৃত র‍্যাকে সংরক্ষণ করা। র‍্যাকিং অবশ্যই স্টাইল, কালার, শেড, সৃংকেজ এবং প্রস্থের গ্রুপ অনুযায়ী করতে হবে। কাটিং এ ফেব্রিক আগে আসলে আগে যাবে ভিত্তিতে সরবরাহ করতে হবে।

যদি ইন্সপেকশন ফেল হয়, স্টোরের উচিৎ সকল রোলে লাল রং এর রিজেক্ট স্টিকার লাগিয়ে রিজেক্ট ফেব্রিক সংরক্ষণের জন্য বরাদ্দকৃত এলাকায় সরবরাহকারীকে ফেরত বা তাদের থেকে সংশোধনমূলক ব্যাবস্থা গ্রহণের জন্য অপেক্ষা করা। রিজেক্ট ফেব্রিক সংরক্ষণাগারে স্টোর ম্যানেজার ও কোয়ালিটি ম্যানেজারের অনুমতি ছাড়া কেউ প্রবেশ করতে পারবেনা।

ইন্সপেকশন পাশ রিপোর্ট ছাড়া কোন ফেব্রিক বা ট্রিম ফেব্রিক প্রডাকশন বা কারখানার অন্য কোন প্রসেসে বণ্টন করা উচিৎ নয়।

স্টোরের দায়িত্বপ্রাপ্ত ব্যাক্তি সবসময় ফেব্রিক গ্রহণ বা বণ্টনের জন্য উপস্থিত থাকতে হবে। সবসময় নথিভুক্ত স্টক সংরক্ষণ করতে হবে।

আগত / গৃহীত / রিজেক্ট উপকরণ রাখার জন্য নির্ধারিত ও চিহ্নিত এলাকা থাকতে হবে। অপারেশন/ প্রসেসে সঠিক লোকেশন সিস্টেম থাকতে হবে।

সকল ফেব্রিকের রোল প্লাস্টিকের ব্যাগে বা ভালভাবে ঢেকে রাখতে হবে। সকল ফেব্রিকের রোল প্যালেট বা র‍্যাকে থাকবে। ফেব্রিক সংরক্ষণের জন্য কেবল মাত্র প্লাস্টিকের প্যালেট ব্যাবহার করতে হবে।

ইন্সপেকশন ও ইনভেন্টরী রিপোর্ট বিশ্লেষণ এবং সরবরাহকারীদের মুল্যানের জন্য ব্যাবহার করতে হবে।

৫.০ প্রাসঙ্গিক

Fabric and accessories inventory report

Bulk Fabric Approval

Moisture Check Report for Fabric

Fabric Inspection Report

Color Evaluation check report

Color Continuity & GSM Check Report

Country, Hit, PO wise Shade plane

Shrinkage check report

Shrinkage Control Record

৬.০ সংজ্ঞা